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不干胶标签模切的好坏与这因素有关,你知道吗?

来源?a href='http://yifa0044.com/news/42.html'>http://yifa0044.com/news/42.html  发布时间?019-03-25

不干胶材料模切质量的好坏同多种因素有关,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况等。此外,不干胶材料的种类很多,性能各异,可以说,不同种类的不干胶材料就是不同种类面材、黏合剂和底纸的排列组合。由于各种面纸、黏合剂和底纸的性能不同,所以它们各自的模切特性也不一样,并且对模切质量有不同的影响?br /> 本文将讲?br /> 面材对模切质量产生的影响
以及应对措施
拿好小板凳,
开始做笔记吧!



面材的种?br />

在不干胶标签领域,常用的面材基本上可以分为纸张和薄膜两大类?br />
普通纸张类面材的切断原理与薄膜类面材略有不同。虽然从理论上讲,模切时必须将面材和黏合剂一同切穿,但实际上模切纸张类面材是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合,即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,纸张受力后断裂。所以,纸张类面材的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些标签有毛边、撕裂现象,这就是由于材料本身纤维较粗,自然断裂形成的现象?br />

基于纸张类面材的模切特性,并考虑到刀刃的磨损,在选用平压平模切刀片模切纸张类面材时,刀刃的角度通常规定?2°,因为模切时模切角度越大,对材料的挤压变形就越大,即水平方向的分离力会加剧材料的断裂分离现象。需要说明的是,通常一些行业同仁认为纸张类面材的模切深度为纸张厚度的三分之二就可以了。如果这样做,会带来其他问题,如排废困难、渗胶等。所以,提倡应该百分之百地切面材和黏合剂?br />
薄膜类面材的模切,简单地说就是完全切穿的模切过程。因为薄膜类面材大多具有韧性,不会自然断裂,所以切穿三分之二的理论是不成立的,必须完全切穿整个厚度,否则排废的废边会连同标签一同剥离?br />
因此,模切薄膜类面材的刀刃要锋利,硬度要高,要采用小角度的模切刀,刀刃角度通常?0°?2°。如果使用大角度的模切刀,不仅模切困难,而且在刀刃不锋利的情况下还会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况。除此之外,还会造成成品标签的边缘出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜类面材的精度一定要高于纸张类面材,所以模切薄膜类面材对设备精度、模切版精度和底纸都有一定的要求?br />

面材的强?br />

面材的强度同面材的厚度、纤维(树脂)结构和自身的含水量有关。在不干胶材料的模切过程中,面材强度影响最大的就是排废情况,或者说是排废速度,而排废速度同生产效率有关,通常标签印企都希望有高的排废速度。此外,材料的含水量直接影响其本身的强度,而湿度又同生产环境有关,环境湿度越大,材料受潮后自身的强度就越弱,容易拉断,甚至无法排废。因此,一定要控制好面材的生产环境和储存环境的温湿度,防止材料受潮?br />


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