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常见不干胶模切质量问题释?/h1>

的生产中,模切质量具有和质量同等的地位,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至最终导致产品的不良,因此,污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:

    1.标签材料性能分析:不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型,粘胶剂加工性能等特点,因此,在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点,选择适合您的加工工艺的材料?

    2.标签加工、存储环境控制:标签加工及存储环境温度应控制在摄?3+/-3度的范围,湿度应控制在相?5+/-5%的范围,过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性,在实际生产中,我们能明显感觉到,在夏季生产时,模切溢胶现象就比较常见,相反,冬季就很少,也就是这个道理?

    3标签模切质量控制:必须使用锋利的刀具对标签进行模切,钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤,导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压,过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此,模切刀的选择是关键?

    4.标签加工工艺控制:应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水,再对标签边缘形成污染,这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性?

    5.标签复卷张力控制:过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压,甚至造成标签在底纸上的滑移,会造成标签的溢胶。非方型的异型标签,由于复卷张力在轴向的不一致,容易造成局部张力过大的现象,形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签,由于在相同的压力下,承受更大的压强,同样容易出现标签溢胶的现象?

    三、模切底纸切?

    在很多手工贴标的产品上,模切底纸切穿的现象是很常见的,这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求;如果是自动贴标,模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时,遇到标签底纸断裂?



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